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模具的加工度應(yīng)當(dāng)比鍛件的精度高兩級(jí)。精鍛時(shí)，為能獲得的鍛件尺寸，應(yīng)考慮鍛件和模具的彈性變形量，應(yīng)保證模具有足夠的剛度。影響模具剛度的因素有模具結(jié)構(gòu)、模膛位置和模具材料等。對(duì)于模膛位置，應(yīng)力求模膛中心與滑塊（或錘桿）的中心一致，否則會(huì)由于偏心力矩使上、下模產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成鍛件高度方向和水平方向尺寸偏差。

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其中，一些形狀復(fù)雜、端面帶有凸塊且具有部分非配合面能夠少無(wú)切削加工即可滿足要求的齒輪鍛件，是模鍛工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，由于該類鍛件幾何形狀復(fù)雜，傳統(tǒng)的熱模鍛方法易產(chǎn)生鍛造缺陷，難以滿足其質(zhì)量要求，而采用溫?cái)D成形工藝技術(shù)是解決其技術(shù)難點(diǎn)的措施之一。

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近等溫鍛技術(shù)是一種解決某些低塑性和難變形材料成形問(wèn)題的先進(jìn)鍛造技術(shù)。該技術(shù)是在等溫鍛技術(shù)思路的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，與等溫鍛的大不同是將模具加熱到低于工件溫度約℃：進(jìn)行鍛造。